Comment fabriquer des chaussures

Nous avons visité l'usine Ralf Ringer et appris que dans la création de chaque chaussure implique au moins 40 personnes.

Comment fabriquer des chaussures

société russe Ralf Ringer pendant 17 ans. Elle a trois usines propres (à Moscou, Vladimir et Zaraysk), le plus grand réseau de distribution de la Russie (plus de 1700 magasins) et le plus grand volume de production de chaussures pour hommes de la nation. Total en 2012, elle a vendu environ 1, 35 millions de paires.

Chaussures Société Ralf Ringer

Location - Moscou

Date d'ouverture - 1996

Employés - 3000

Chiffre d'affaires annuel - 2 milliards de roubles

Avant le début de la production de chaussures avenir va un long chemin. L'équipe des responsables de la marque, en se fondant sur les tendances de la mode du monde, l'analyse du marché et résultats des ventes des collections précédentes, crée une tâche technique. Sur cette base, les concepteurs viennent avec une collection qui montre la gamme de produits des chefs d'entreprise et service sur une carte de contour. Modèle suivant sélectionné, qui, soi-disant, sera de la demande sur le marché. Pour ces modèles, et de créer un modèle de routage, les premiers échantillons de produits pour lesquels un magasin pilote. collection déjà rabroué montrent à nouveau l'avis des experts, étape par étape, compte tenu de tous les styles et le modèle, les renvoie pour les créateurs de mode de révision et d'approuver la sélection finale. Seulement maintenant la collection est présentée aux acheteurs de différents magasins. Ces modèles qu'ils choisissent, et entrent dans la production de masse.

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L'usine utilise du cuir de quatre pays: la Russie - pour les chaussures pour hommes bruts de l'Italie - pour modéliser les classiques, de l'Argentine - pour les chaussures de polusportivny et des matières premières de France vient une sélection élevée, qui est utilisé dans la production des modèles les plus chers.

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prennent en compte les caractéristiques structurelles des chaussures pieds russe. Nous avons plus large et plus complète que les Européens, si classiques chaussures italiennes nos hommes sont souvent pas adaptés. largeur russe de pied peut être non seulement une caractéristique génétique, mais aussi le résultat obtenu en flatfoot orthopédique de l'enfance de chaussures mal à l'aise.

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Dans cette boutique découper les détails de bottes futures. Il est spécifiquement situé au premier étage à cause de la presse pour les pièces de poinçonnage sont très lourds - ils auraient tout simplement ne pas avoir résisté à chevauchement.

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Pour cela nécessite une bonne pensée géométrique - pour organiser correctement des motifs sur le matériau du segment.

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Donc, semelle coupe. Chaque patin (sauf rares exceptions, des mocassins, par exemple - sans la semelle intérieure principale) pour maintenir formostoykost contient nécessairement semelle intérieure en cellulose de la chaussure - un matériau très dense, épaisse. Elle, comme les os dans le corps humain, crée un cadre de démarrage.

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Sur la table sont des motifs de ficelle connexes pour un style de chaussures particulier et la taille. Chaque pièce est insérée dans un dispositif de coupe qui coupe sous la pression des parties correspondantes de la matière.

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Cette boutique de préparation où les articles sont traités préalablement coupés. Peindre sur eux, flambage spécial blowtorch, l'affaissement, ce qui rend la mise en page d'un crayon d'argent. Ensuite, il est le marquage des pièces: chaque patin a un type de données de la chaussure, la couleur, la taille et le numéro de lot.

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Une nuance importante lorsque vous créez un démarrage - dessus ne doit pas être cicatrices prononcé, sutures, ce qui peut blesser le pied. Pour les chaussures ne frottent pas, certaines parties moudre le bord. Pour contrôler l'épaisseur de la peau, utiliser une jauge d'épaisseur (voir photo).

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La boutique, qui se tient perforation au laser, est toujours une peau forte odeur de palonoy. Selon le motif programme spécifié, le laser brûle dans la peau « trou » pur.

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Le prochain atelier coudre haut et doublure de chaussures: ici il y a des processus de couture, couture, collage, pièces de coupe trop, l'ajout de détails fonctionnels, tels que les boutons et les boucles.

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Il passe par la boutique ruban automatique sur lequel les boîtes produits de voyage. Pour l'expert a effectué son opération, le maître met la boîte sur le ruban, cliquez sur le numéro de contrôle à distance du spécialiste, et la boîte lui est envoyé. Une fois l'opération terminée, retourne maître de boîte de produit spécialisé et il envoie l'opérateur suivant.

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Dans cette boutique faire semelle principale, qui sont ensuite fixé au sommet de la pièce, puis à la semelle. Gravé sur la partie du rez de chaussée de la semelle intérieure (de base et de talon) sont collées ensemble.

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Cette machine fait dans l'évidement de la semelle intérieure dans laquelle insérer ensuite le cou de pied.

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Les étapes suivantes se rapportent à la mise en forme de la chaussure. Pour ce faire, d'abord pour bloquer les trois clous cloués semelle de chaussure de la cellulose. Ensuite, dans les machines spéciales se produit le serrage et le collage de la pointe et le talon de la chaussure gelonochnoy à bord. fil blanc sur Babinet dans la photo - une colle de polyuréthane qui est chauffée à l'intérieur de la machine.

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passe à travers un sauna chaussure spéciale, où il subit un traitement à la chaleur humide résultant dans le prend finalement la forme de plots. Puis se vide pour la préparation de la pièce jointe à la semelle: chertozhka lavé au large, il y a une chaussure pré-amorcées et polies, poncés à l'aide de bord long excès gros abrasif.

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Pour fixer la partie supérieure à la semelle, la peau sur l'articulation entre la semelle et la partie supérieure de la pièce doit être légèrement froisser - dans le cadre d'une meilleure « saisi ».

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Étant donné que la connexion est la semelle de tiges de chaussures. Sole avec de la colle fortement chauffée et pressée dans un bain spécial avec la partie supérieure. Prêt chaussure est très chaud, donc il est envoyé directement à un congélateur, puis rapidement retiré de celui-ci tout excès de colle.

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est ensuite retiré du bloc d'amorçage, il est inséré dans la semelle intérieure, traitée avec des peintures hydrofuges de teinte crème, broyer encore, cuit à la vapeur mini-utjuzhkom spécial qui se propage la chaussette intérieure. Aussi chaussures traitées avec de la cire de carnauba, qui est considéré comme le matériau le plus cher dans les cosmétiques de chaussures. Il est grâce à ses chaussures dans les magasins ont l'air si pétillant.

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Pour la formation correcte de la chaussure haut lacets de production spéciaux sont utilisés pour bloquer, qui à la fin sont remplacés par des classiques.

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Les chaussures finies sont vérifiées pour le respect du modèle. Si tout va bien, il a mis la balle en papier, enveloppé et placé dans des boîtes. Des exemples de modèles laissés dans la salle d'exposition (photo ci-dessous) à l'usine.

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Au-dessus de chaque chaussure emploie plus de 40 personnes. En règle générale, en elle de 40 à 60 parties, chaque transaction fait un travailleur. Au total, le jour où l'usine produit environ 3000 paires de chaussures.