Comment faire des fenêtres en plastique

Aujourd'hui, nous irons sur l'usine de Kaleva, qui est l'un de la production de fenêtres en plastique sur le marché russe des entreprises les plus connues. Nous verrons un cycle complet de la plante, ce qui est rare et non typique pour l'industrie dans son ensemble. Cela signifie que la production est impliqué non seulement l'usine de montage, mais aussi la ligne d'extrusion.

Comment faire des fenêtres en plastique

La ligne de production est automatisée, autant que possible. À l'usine a son propre laboratoire de qualité. Et le plus important - la société développe ses propres nouveaux modèles de fenêtres qui sont conçus pour répondre à notre climat, où il existe des différences saisonnières importantes de températures (de -30 à +30 degrés), et par conséquent aux exigences de fenêtre sont plus strictes qu'en Europe.

Soit dit en passant, il est une chose très intéressante: l'entreprise travaille essentiellement uniquement avec des clients privés. La chose est que les entreprises de construction ne sont pas intéressés par la qualité - ils sont importants pour mettre dans le nouveau bâtiment est fenêtre moins cher. Par conséquent, ne font pas les fenêtres de tailles à l'usine. Mais en raison du haut niveau d'automatisation des grands travaux, il n'a aucun effet sur le coût final à l'acheteur de la fenêtre.

Cependant, regardons comme prévu la production de:

La base de chaque fenêtre est un profilé en matière plastique de conception complexe. Sa conception est basée sur de nombreux paramètres - la résistance aux changements de température (dilatation linéaire), la force (statique et dynamique), charge la taille de gouttière minimum (pour augmenter la surface utile de la fenêtre) et plus. La plupart des entreprises de fenêtre pour acheter des profils prêts à l'emploi dont ont été recueillies par la fenêtre. Ici, la plante a plus d'un de ses propres lignes d'extrusion.

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La ligne d'extrusion est constitué de plusieurs composantes: une extrudeuse, une table d'étalonnage, un dispositif d'étirage, coupe de scie plateau de réception.

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La matière première pour la production - le PVC granulé ou en poudre. Les fabricants tentent d'optimiser l'utilisation des matières premières, autant que possible. Par exemple, dans la fabrication d'un modèle de profil utilisé profil à plusieurs reprises recyclé qui reste dans les ateliers de montage de fenêtres (après la découpe de pièces), et après le début d'une course en ligne (jusqu'à la sortie au niveau désiré de finesse et la blancheur de la plante chassé jusqu'à 200 m (! ) le profil, puis la ligne fonctionne pendant plusieurs jours sans arrêt).

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responsable au démarrage de la ligne d'extrusion. Sur la gauche est une extrudeuse, et une table d'étalonnage à droite. Lignes arrêtés périodiquement pour le nettoyage ou le passage à un autre modèle de profil de production. Le travailleur photo dirige manuellement la masse humide dans les calibrateurs de section de l'extrudeuse.

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L'extrudeuse est constituée de plusieurs plaques (buses) à travers lequel la masse fondue est extrudée en PVC. A ce stade, la forme préliminaire du futur profil.

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Après cela, le profil obtient sur une table d'étalonnage. Cette série de plusieurs calibrateurs de vide dans laquelle la masse polymère est attiré vers la surface du moule.

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La ligne calibrateurs peut être plusieurs. Plus - meilleure est la qualité du profil résultant.

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Après passage à travers le profil de calibreurs à refroidir. Cela se fait dans un long bain avec de l'eau de remise en circulation. Le complexe végétal système de filtration de l'eau en plusieurs étapes, comme l'obtention d'un ramasse-miettes peut entraîner des dommages du profil et l'abattage matériel défectueux connues.

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Immédiatement après la table d'étalonnage est un dispositif d'étirage, ce qui entraîne automatiquement le profil fini. Puis, au profil de vitesse de sortie de la vitesse de l'extrudeuse et le dessin étaient moniteurs égaux serveur spécial, si la vitesse varie - cela peut affecter la géométrie du profil. Le serveur assure le suivi des modifications et ajuste la vitesse. Ici, situé Saw Cut qui coupe le profil en sections de 6 mètres, la coupe a lieu près d'une seconde et sans arrêter la ligne - une scie se déplace en même temps que le profil au cours du processus de coupe.

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Dans le même travail à temps sur les perles de vitrage ligne de production.

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Ici, la ligne d'extrusion identiques, mais le processus est divisé en deux parties. Tout d'abord la partie rigide du bourrelet, puis sur ses bords est fusionné en PVC souple. Dans le coin inférieur gauche vous pouvez voir le mécanisme de traction.

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Dans la salle suivante est un laboratoire de contrôle de la qualité. Absolument tous les profils de parti sont testés, les échantillons sont pris plusieurs fois par jour. Vérifier la résistance du profil (y compris le profil de pré-refroidissement), la résistance des soudures, ainsi que de contrôler la couleur et le profil du blanc avec un spectrophotomètre.

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Construite profil sur la palette.

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Les profils de libération des plantes ne sont pas limitées à la couleur blanche, dans la gamme et a également un profil brun beige foncé teint dans la masse. Mais la demande des acheteurs dictera, donc en plus de l'installation est réalisée l'application de divers films de laminage qui sont non seulement la figure sous l'arbre, mais aussi la texture en trois dimensions.

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Dans le film de la plante est fourni en rouleaux de 50 cm et une longueur de l'ordre de 550-600 mètres. La photo montre comment il est coupé et les nouvelles bobines sont formées sur la base des caractéristiques du modèle pour lequel ils sont utilisés. reste des déchets.

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Tout d'abord, le profil est chauffé par plusieurs tubes de chauffage et de canons simultanément éruptions de protection contre la poussière profil. Sur le film, pendant ce temps, la composition adhésive est appliquée, puis la pression est collée sur le profil et les résidus d'adhésif sont enlevés. En conséquence, après séchage du film lacrymal sur le profil est presque impossible, il devient une partie de celui-ci.

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En général, le film va pour un pays ou pour la construction de l'intérieur de la salle, et des complexes résidentiels modernes sont peints sur la façade. Par profil de commande peut être coloré dans toutes les couleurs (et teinte) par les encres spéciales Tableau international RAL avec une bonne adhérence au PVC.

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Ensuite, il y a l'atelier de montage. Une partie importante de l'avenir de la fenêtre est un profilé en acier, ce qui donne la rigidité de la structure. Tout d'abord, il est coupé en morceaux convenant pour le fonctionnement des fouets de 6 mètres par scie à ruban. Ce profil est installé dans une boîte presque tous les modèles. Pour les ailes, utilise généralement un profil tronqué. Et dans les derniers modèles, pour augmenter la surface utile des solutions de vitrage avec collage innovante de verre sont utilisés, qui prend essentiellement en charge la fonction de renforcement.

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le profil frappe la presque entièrement automatisée. Il se produit des éléments de coupe individuels pour une fenêtre future et la fixation du profilé en acier dans le cadre.

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Chaque élément est collé une étiquette avec le numéro de commande et de tailles. Tableau de bord de la gauche - une indication à l'opérateur, dans quel ordre et combien de temps est découpé éléments d'une fenêtre. Droit visible marquage apposé sur les détails, pour un usage interne. Dans l'image ci-dessous vous pouvez voir comment la machine met le profil pour plus tard transporté aux ministères.

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Le robot détermine la taille de la fenêtre de l'avenir, et l'opération de soudage est effectuée automatiquement et simultanément à tous les quatre coins, réalisant ainsi une géométrie parfaite de la construction future.

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L'opérateur ne doit décomposer une partie du profil sur les côtés, puis il est un chauffage automatique des petits côtés du profil et de la compression.

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Ensuite, le châssis se déplace le long de la section de transporteur pour les coutures de balayage automatique.

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Suivant fabriqués. impostes Leur rôle peut être à la fois décoratif (conception de façade de conformité) et fonctionnelle - augmentation de la résistance aux charges de vent. Ces côtes sont en mesure de tenir la ceinture, et le plus souvent il est pour cette fonction et sont utilisés.

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Ils sont réglés manuellement.

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Ensuite, dans le joint de cadre monté. cette vitesse de fonctionnement phénoménale

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La dernière étape - l'installation d'accessoires et outils est effectué automatiquement.

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Le cadre de la fenêtre est prêt, maintenant nous avons besoin de faire vitrage. Verre vient à la production de grandes feuilles de 6000x3210 mm, le soi-disant format Jumbo. Pour leur utilisation transport spécial de transport semi-verre, une suspension indépendante des roues et un compartiment de cargaison disposé entre les essieux. transport de verre viennent à l'usine à 5 heures, donc cette photo que je demande à l'usine.

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Le processus de découpe du verre pas moins intéressant. Les commandes reçues de tous les bureaux de l'entreprise en mode automatique (plus de 200 points de la Russie) et le serveur calcule le flux de sorte que lors de la coupe du verre en rectangles et triangles, n'a pas de déchets de verre. De plus, cette énorme machine peut couper le verre de forme quelconque, y compris des cercles et des arcs ayant des rayons complexe. Dans le procédé de coupe à l'endroit de découpe d'un liquide spécial est fourni, facilite la séparation des pièces découpées de verre.

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Avant d'un opérateur sur un circuit de contrôle de coupe de la feuille avec les numéros de secteur pour le ramassage des pièces découpées. Rose marqué le nombre actuel, avec lequel l'opérateur travaille.

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Le verre de coupe sont disposées par des nombres sur la grille et transporté jusqu'à la ligne d'assemblage.

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écarteurs (d'espacement interne entre les vitres) automatiquement pliées en rectangles. Mais ils sont structurellement une autre fonction importante - l'intérieur est rempli de gel de silice, ce qui empêche la condensation à l'intérieur du verre. Ceci est nécessaire puisque, même dans un mélange d'argon ou de l'air de osushonnom, il est impossible d'exclure la présence d'humidité, qui tombe invariablement condensat avec des changements de température et de pression à un niveau du point de rosée.

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sur le périmètre de l'élément d'espacement est appliqué à la composition adhésive.

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Pendant ce temps passer à travers une lentille de lavage automatique.

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Et ensuite, l'opérateur adhère manuellement l'élément d'espacement à l'un des panneaux.

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Afin de réduire la chaleur à l'intérieur du vitrage pompé argon. Après avoir rempli rempli à l'argon, deux vitres sont pressées ensemble. Ensuite, dans la seconde couche est appliquée joint vitrage et il est envoyé au séchage.

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Préparation à l'installation de verre.

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Monté parclose fixe vitrage.

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Tous les produits sont emballés dans du papier pour éviter toute contamination pendant le transport et ne pénètrent pas la saleté de la rue sur le site de l'installation future.

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Ce n'est pas tout. Voici le laboratoire d'essai, où tester les produits fabriqués et développés. Ce test thermique, fenêtre d'inspection résistance à la déformation géométrique aux acides et aux sels, numéro de test des ressources matérielles des ouvertures / fermetures de portes, et ainsi de suite. D.

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Le développement à long terme - verre avec ouïes embarqués. Toute la structure de la pente qui est rendu étanche le volume intérieur, et est contrôlé par un aimant puissant à travers le verre. Ceci est un prototype d'une série est pas encore inscrit. Secrètement dit que l'année prochaine peut fonctionner dans une série, si les échantillons passent avec succès le test cet hiver, tout en maintenant l'intégrité et valeurs élevées de résistance au transfert de chaleur.

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Enfin, regardez la production de l'atelier de produits non standard. Elle emploie le plus de personnes. Toutes les opérations sont entièrement mécanisée, mais la fourniture de matériaux se fait à la main. Lors de la photographie du bas montre l'échelle de coupe présentant des angles de la forme rectangulaire de la fabrication.

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Il a également fait des choses compliquées comme les fenêtres cintrées et rondes. Il est simple. Tout d'abord les cordons flexibles et l'immerger dans un bain de glycérine (au-dessus de son point d'ébullition de l'eau) est recueilli forme incurvée, et ensuite inséré dans le profilé sur la table. Puis retiré et aménagé selon le guide établi sur la table pour refroidir.

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Ensuite, la coupe et les cordons de soudure.

Installation des perles de vitrage, accessoires et tout.

Tant pis pour les fenêtres mêmes de la technologie de production. Les caractéristiques techniques bien sûr mieux regarder le site officiel de l'entreprise (beaucoup de solutions innovantes, il est inutile de les énumérer).

Dans la production du même à mon avis, la chose la plus importante est qu'il est organisé d'une manière qui permet de produire absolument une fenêtre (non standard) à la bonne taille des prix (en raison de l'automatisation et la réduction des coûts).